Նորություններ

Metal Injection Molding-ը (MIM) փոշու մետալուրգիայի նոր տեխնոլոգիա է, որը մշակվել է կերամիկական մասերի փոշու ներարկման համաձուլվածքներից (PIM): Metal Injection Molding-ի արտադրության հիմնական քայլերը հետևյալն են՝ մետաղի փոշու խառնում և կապակցում-գրանուլյացիա-ներարկման ձուլում-յուղազերծում-հետագայում մշակում-վերջնական արտադրանք, տեխնոլոգիան հարմար է փոքր, բարդ, բարձր արդյունավետության զանգվածային արտադրության Փոշի մետալուրգիայի համար: մասեր, ինչպիսիք են շվեյցարական ժամացույցների արդյունաբերությունը ժամացույցի մասեր պատրաստելու համար: Վերջին տասնամյակների ընթացքում MIM տեխնոլոգիան արագ զարգացել է, կիրառելի նյութերը ներառում են. վրա. Metal Injection Molding (MIM) տեխնոլոգիան պահանջում է, որ փոշու մասնիկների չափը միկրոնից փոքր լինի, իսկ ձևը գրեթե գնդաձև լինի: Բացի այդ, պահանջվում է նաև չամրացված խտություն, թրթռումային խտություն, երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը, թեքության բնական անկյունը և մասնիկների չափի բաշխումը: Ներկայումս մետաղի ներարկման տեխնոլոգիայի համար փոշու արտադրության հիմնական մեթոդներն են ջրի ատոմացումը, գազի ատոմացումը և կարբոնիլ խմբի մեթոդը: Չժանգոտվող պողպատից մետաղների ներարկման համար օգտագործվող փոշի ապրանքանիշերն են՝ 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH և այլն: Ջրի ատոմացման գործընթացը հետևյալն է. չժանգոտվող պողպատի հումքի ընտրություն-հալում միջին հաճախականության ինդուկցիոն վառարանում-կոմպոզիցիայի կարգավորում-դեօքսիդացում և խարամի հեռացում-ատոմիզացում և փոշիացում-որակի հայտնաբերում-զննում-փաթեթավորում և պահեստավորում, օգտագործվող հիմնական սարքավորումներն են. միջին հաճախականության ինդուկցիոն վառարան, բարձր ճնշման ջրի պոմպ, փակ փոշիացնող սարք, շրջանառվող ջրի բաք, զննման և փաթեթավորման սարքավորումներ, փորձարկման սարքավորումներ:

Գործընթացըգազի ատոմացումհետևյալն է.

չժանգոտվող պողպատի հումքի ընտրություն-հալում միջին հաճախականության ինդուկցիոն վառարանում-կազմի ճշգրտում-դեօքսիդացում և խարամի հեռացում-ատոմիզացում և փոշիացում-որակի հայտնաբերում-զննում-փաթեթավորում և պահեստավորում: Օգտագործված հիմնական սարքավորումներն են՝ միջին հաճախականության ինդուկցիոն հալման վառարան, ազոտի աղբյուր և ատոմացման սարք, շրջանառվող ջրի բաք, զննման և փաթեթավորման սարքավորումներ, փորձարկման սարքավորումներ: Յուրաքանչյուր մեթոդ ունի իր առավելություններն ու թերությունները. Ջրի ատոմացումը հիմնական փոշիացման գործընթացն է, դրա բարձր արդյունավետությունը, լայնածավալ արտադրությունն ավելի խնայող է, կարող է փոշին դարձնել նուրբ, բայց ձևը անկանոն է, ինչը նպաստում է ձևի պահպանմանը, բայց Ամրակ օգտագործվում է ավելի շատ, ազդում է ճշգրտության վրա: Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանում ջրի և մետաղի ռեակցիայի արդյունքում առաջացած օքսիդացման թաղանթը խանգարում է սինթրմանը: Գազի ատոմացումը մետաղի ներարկման տեխնոլոգիայի համար փոշի արտադրելու հիմնական մեթոդն է: Գազի ատոմիզացիայի արդյունքում արտադրվող փոշին գնդաձև է, ցածր օքսիդացման աստիճանով, ավելի քիչ կապող նյութի կարիք ունի և լավ ձևավորելիությամբ, բայց ծայրահեղ նուրբ փոշու բերքատվությունը ցածր է, գինը բարձր է, և ձևը պահպանելու հատկությունը վատ է, c, N, H, Ամրակման մեջ պարունակվող O-ն ազդում է սինթրած մարմնի վրա: Կարբոնիլային մեթոդով արտադրված փոշին ունի բարձր մաքրություն, սկզբում կայուն է և շատ նուրբ մասնիկների չափով: Այն առավել հարմար է MIM-ի համար, բայց միայն Fe, Ni և այլ փոշիների համար, որոնք չեն կարող բավարարել սորտերի պահանջները: Մետաղների ներարկման ձուլման համար փոշու պահանջները բավարարելու համար շատ ընկերություններ կատարելագործել են վերը նշված մեթոդները և մշակել միկրո-ատոմիզացիայի և շերտավոր ատոմացման մեթոդներ: Այժմ դա սովորաբար ջրի ատոմացված փոշի և գազով ատոմացված փոշի է խառը օգտագործման համար, առաջինը՝ խտացման խտությունը բարելավելու, երկրորդը՝ ձևը պահպանելու համար: Ներկայումս ջրի ատոմացնող փոշին օգտագործելը կարող է նաև արտադրել 99%-ից ավելի հարաբերական խտությամբ սինտրացված մարմին, ուստի ավելի մեծ մասերի համար օգտագործվում է միայն ջրի ատոմացնող փոշի, իսկ փոքր մասերի համար՝ գազի ատոմացնող փոշի: Անցած երկու տարիներին Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd.-ն մշակել է նոր տեսակի փոշիացնող սարքավորում, որը կարող է ոչ միայն ապահովել ջրի ատոմիզացման և գերմանր փոշու լայնածավալ արտադրություն, այլ նաև հաշվի առնել. գնդաձև փոշու ձևի առավելությունները.