Շարունակական ձուլման մեքենաներ
Սովորական տիպի շարունակական ձուլման մեքենաների գործառույթի սկզբունքը հիմնված է նմանատիպ գաղափարների վրա, ինչ մեր վակուումային ճնշման ձուլման մեքենաները:Հեղուկ նյութը կոլբայի մեջ լցնելու փոխարեն կարող եք պատրաստել/գծել թերթ, մետաղալար, ձող կամ խողովակ՝ օգտագործելով գրաֆիտի կաղապար:Այս ամենը տեղի է ունենում առանց օդային փուչիկների կամ նեղացող ծակոտկենության:Վակուումային և բարձր վակուումային շարունակական ձուլման մեքենաները հիմնականում օգտագործվում են բարձրորակ լարերի պատրաստման համար, ինչպիսիք են կապող մետաղալարերը, կիսահաղորդիչները, օդատիեզերական դաշտը:
Ի՞նչ է շարունակական ձուլումը, ինչի՞ համար է այն, ի՞նչ առավելություններ ունի։
Շարունակական ձուլման գործընթացը շատ արդյունավետ մեթոդ է կիսաֆաբրիկատների արտադրության համար, ինչպիսիք են ձուլակտորները, պրոֆիլները, սալերը, շերտերը և խողովակները, որոնք պատրաստված են ոսկուց, արծաթից և գունավոր մետաղներից, ինչպիսիք են պղնձը, ալյումինը և համաձուլվածքները:
Նույնիսկ եթե կան տարբեր շարունակական ձուլման տեխնիկա, ոսկու, արծաթի, պղնձի կամ համաձուլվածքների ձուլման մեջ էական տարբերություն չկա:Էական տարբերությունը ձուլման ջերմաստիճաններն են, որոնք տատանվում են մոտավորապես 1000 °C-ից արծաթի կամ պղնձի դեպքում մինչև 1100 °C ոսկու կամ այլ համաձուլվածքների դեպքում:Հալած մետաղը անընդհատ ձուլվում է պահեստային անոթի մեջ, որը կոչվում է շերեփ և այնտեղից հոսում է բաց ծայրով ուղղահայաց կամ հորիզոնական ձուլման կաղապարի մեջ:Բյուրեղացնողով սառեցված կաղապարի միջով հոսելիս հեղուկ զանգվածը վերցնում է կաղապարի պրոֆիլը, սկսում է ամրանալ դրա մակերեսին և թողնում է կաղապարը կիսապինդ շղթայի մեջ։Միաժամանակ, նոր հալոցքը նույն արագությամբ անընդհատ մատակարարվում է կաղապարին, որպեսզի հետ չմնա կաղապարից դուրս եկող պնդացող թելից:Շղթան հետագայում սառչում է ջրի ցողման համակարգի միջոցով:Ուժեղացված սառեցման միջոցով հնարավոր է մեծացնել բյուրեղացման արագությունը և շղթայի մեջ առաջացնել միատարր, մանրահատիկ կառուցվածք, որը կիսաֆաբրիկատին տալիս է լավ տեխնոլոգիական հատկություններ:Այնուհետև ամրացված շարանը ուղղվում և կտրվում է ցանկալի երկարությամբ մկրատով կամ կտրող ջահով:
Բաժինների վրա կարելի է հետագայում մշակել հետագա ներգծային գլանման աշխատանքներում՝ ձողեր, ձողեր, արտամղման սալիկներ (դատարկներ), սալեր կամ այլ կիսաֆաբրիկատներ տարբեր չափսերով ձեռք բերելու համար:
Շարունակական ձուլման պատմություն
Շարունակական գործընթացով մետաղներ ձուլելու առաջին փորձերը կատարվել են 19-րդ դարի կեսերին։1857 թվականին սըր Հենրի Բեսեմերը (1813–1898) ստացավ արտոնագիր մետաղական սալերի արտադրության համար երկու հակապտտվող գլանների միջև մետաղ ձուլելու համար։Բայց այդ անգամ այս մեթոդը մնաց առանց ուշադրության։1930 թվականից ի վեր որոշիչ առաջընթաց գրանցվեց Յունգանս-Ռոսսիի տեխնիկայով՝ թեթեւ և ծանր մետաղների շարունակական ձուլման համար։Ինչ վերաբերում է պողպատին, ապա շարունակական ձուլման գործընթացը մշակվել է 1950 թվականին, մինչ այդ պողպատը (և նաև դրանից հետո) լցվել է անշարժ կաղապարի մեջ՝ «ձուլակտորներ» ձևավորելու համար:
Գունավոր ձողերի շարունակական ձուլումը ստեղծվել է Properzi գործընթացով, որը մշակվել է Continuus-Properzi ընկերության հիմնադիր Իլարիո Պրոպերզիի (1897-1976) կողմից:
Շարունակական ձուլման առավելությունները
Շարունակական ձուլումը կատարյալ մեթոդ է երկար չափերի կիսաֆաբրիկատների արտադրության համար և հնարավորություն է տալիս կարճ ժամանակում արտադրել մեծ քանակությամբ:Արտադրանքի միկրոկառուցվածքը հավասար է։Համեմատած կաղապարներում ձուլման հետ՝ շարունակական ձուլումն ավելի տնտեսական է էներգիայի սպառման առումով և նվազեցնում է ավելի քիչ ջարդոն:Ավելին, արտադրանքի հատկությունները կարող են հեշտությամբ փոփոխվել՝ փոխելով ձուլման պարամետրերը:Քանի որ բոլոր գործողությունները կարող են ավտոմատացվել և վերահսկվել, շարունակական ձուլումը բազմաթիվ հնարավորություններ է տալիս արտադրությունը ճկուն և արագ հարմարեցնել շուկայի փոփոխվող պահանջներին և համատեղել այն թվայնացման (Industrie 4.0) տեխնոլոգիաների հետ: