Մետաղական փոշի, ջրի ատոմիզատոր թանկարժեք մետաղների, ոսկու, արծաթի, պղնձի համաձուլվածքների համար

Կարճ նկարագրություն՝

Արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը
Ինդուկցիոն տաքացում իներտ գազի պաշտպանության ներքո, օգտագործելով գրաֆիտային հալոցք, հալման ջերմաստիճանը մինչև 1600 աստիճան: Կարող է օգտագործվել HT բարձր ջերմաստիճանի տեսակ, օգտագործելով կերամիկական հալոցք (գրաֆիտային ընկալիչ), հալման ջերմաստիճանը կարող է հասնել 2000 աստիճանի: Կարող է ավելացվել տաք գազի մատակարարման համակարգ, որտեղ գազը տաքացվում է մինչև 500 աստիճան՝ ավելի նուրբ մետաղական փոշիներ արտադրելու համար: Սարքավորումը արտադրում է գնդաձև մետաղական փոշիներ՝ լավ հոսունությամբ և 10-ից 200 միկրոն մասնիկների չափսերով, նույնիսկ մինչև #400, 500#: Այն կարող է օգտագործվել արտադրական գործընթացներում, ինչպիսիք են լազերային ընտրողական սինտերացումը և փոշեմետաղագործությունը:

Hasung AU շարքի սարքավորումների առավելությունները՝
- Կոմպակտ կառուցվածք և հեշտ շահագործում
– Մետաղական փոշիների փոքր խմբաքանակների ճկուն և արդյունավետ արտադրություն
- Հեշտ և արագ համաձուլվածքի փոխարինում և ծորակի փոխարինում
– Ալյուրի բարձր արդյունահանման արագություն և աղացման ժամանակ կորուստների ցածր մակարդակ՝ մինչև 1/1000
- Կայուն արտադրական գործընթաց

Hasung AU շարքի սարքերի կարևոր առանձնահատկությունները.
- Գրաֆիտային հալոցքը կարող է տաքացվել մինչև 2000 աստիճան պաշտպանիչ գազային միջավայրում
– Միկրոպրոցեսորով կառավարվող ասինխրոն շարժիչ (400 վոլտ, 3 ֆազային հոսանք)
- Հեղուկ մետաղների հիանալի խառնման գործառույթ, որը կարող է միաձուլել և հալեցնել տարբեր մետաղներ գազի ատոմիզացիայից առաջ
- Պաշտպանիչ գազի միջավայրում, սնուցման համակարգը կարող է ավելացվել՝ համաձուլվածքի կազմը փոխելու համար
– Ջերմաստիճանի ճշգրիտ կառավարում՝ օգտագործելով N-տիպի և S-տիպի ջերմազույգեր
– Կարտոֆիլի ամանի տարողությունը՝ 1500 սմ3, 3000 սմ3 և 12000 սմ3 ըստ ցանկության
– Օգտագործեք արգոն կամ ազոտ մինչև 30 մթնոլորտ
– Կարելի է ավելացնել գազային ջեռուցման համակարգ՝ գազը մինչև 500 աստիճան տաքացնելու համար՝ փոքր մասնիկներով փոշիներ ստանալու համար։
– Արագ և հեշտ անցում երկու մանրացման ռեժիմների միջև՝ տարբեր մասնիկների չափերի փոշիների արդյունավետ արտադրության համար
– Օպտիմալացված օդային հոսքի օրինաչափություն՝ արբանյակային մասնիկներից խուսափելու համար՝ լավ փոշու հոսք ապահովելու համար
– Չոր մետաղական փոշու հավաքում փոշեհավաք աշտարակում՝ պաշտպանիչ գազի տակ
– Տուգանքների հավաքագրում պնևմատիկ ֆիլտրի միջոցով
- Կարող է պահպանել ավելի քան 100 պարամետր
– Սարքը կարող է հեռակա սպասարկվել GSM սարքի միջոցով


Ապրանքի մանրամասներ

Մեքենայի տեսանյութ

Ապրանքի պիտակներ

Տեխնիկական պարամետր

Մոդելի համարը HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Լարում   380V 3 փուլ, 50/60Hz
Էլեկտրամատակարարում 20 կՎտ 25 կՎտ 30 կՎտ
Առավելագույն ջերմաստիճանը 2100°C
Հալման ժամանակը 3-5 րոպե 5-8 րոպե 5-8 րոպե
Հացահատիկների ձուլում 80#-200#-400#-500#
Ջերմաստիճանի ճշգրտություն ±1°C
Տարողունակություն (Au) 8 կգ 15 կգ 30 կգ
Վակուումային պոմպ (ըստ ցանկության)
Դիմում Ոսկի, արծաթ, պղինձ, երկաթի համաձուլվածքներ
Գործողության մեթոդ Մեկ ստեղնով գործողություն՝ ամբողջ գործընթացն ավարտելու համար, POKA YOKE անխափան համակարգ
Կառավարման համակարգ Թայվան Weinview + Siemens PLC խելացի կառավարման համակարգ
Պաշտպանիչ գազ Ազոտ/Արգոն
Սառեցման տեսակը Ջրի սառեցուցիչ (վաճառվում է առանձին)
Չափսեր 1180x1070x1925 մմ 1180x1070x1925 մմ 3575*3500*4160 մմ
Քաշը մոտավորապես 490 կգ մոտավորապես 560 կգ մոտավորապես 2150 կգ
Բարձր ճնշման ջրային պոմպ ներառված

Հատկանիշներ

HS-MI1-ը ջրային ատոմիզատորների ընտանիք է, որը նախատեսված է անկանոն ձևի մետաղական փոշիներ արտադրելու համար և օգտագործվում է արդյունաբերական, քիմիական, եռակցման մածուկների, խեժային ֆիլտրերի, MIM-ի և սինտերացման կիրառություններում։

Ատոմիզատորը հիմնված է ինդուկցիոն վառարանի վրա, որն աշխատում է փակ խցիկում պաշտպանիչ մթնոլորտի տակ, որտեղ հալված մետաղը լցվում է և հարվածվում բարձր ճնշման ջրի շիթով՝ առաջացնելով նուրբ և ապաօքսիդացված փոշիներ։

Ինդուկցիոն տաքացումը ապահովում է հալույթի շատ լավ միատարրացում՝ հալված փուլի ընթացքում մագնիսական խառնման գործողության շնորհիվ։

Մատրիցային բլոկը հագեցած է լրացուցիչ ինդուկցիոն գեներատորով, որը թույլ է տալիս վերսկսել ցիկլը ցիկլի ընդհատման դեպքում։

Հալման և համասեռացման քայլերից հետո մետաղը ուղղահայաց լցվում է ներարկման համակարգի միջով, որը տեղադրված է հալման կաթսայի (ծորակի) ստորին հիմքում։

Բարձր ճնշման ջրի բազմաթիվ հոսքեր ուղղված և կենտրոնացված են մետաղական ճառագայթի վրա՝ մանր փոշու տեսքով համաձուլվածքի արագ պնդացումն ապահովելու համար։

Իրական ժամանակի գործընթացի փոփոխականները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, գազի ճնշումը, ինդուկցիոն հզորությունը, խցիկում թթվածնի ppm պարունակությունը և շատ ուրիշներ, ցուցադրվում են թվային և գրաֆիկական ձևաչափով մոնիթորինգի համակարգի վրա՝ աշխատանքային ցիկլի ինտուիտիվ ըմբռնման համար։

Համակարգը կարող է շահագործվել ձեռքով կամ լիովին ավտոմատ ռեժիմով՝ օգտագործողի համար հարմար սենսորային էկրանի ինտերֆեյսի միջոցով գործընթացի պարամետրերի ամբողջ շարքի ծրագրավորման հնարավորության շնորհիվ։

Մետաղական փոշի պատրաստելու գործընթացը ջրի ատոմիզացիայի միջոցով՝ փոշիացնող սարքավորումներով

Ջրային ատոմիզացիայի միջոցով մետաղական փոշի ստանալու գործընթացը երկար պատմություն ունի։ Հին ժամանակներում մարդիկ հալված երկաթը լցնում էին ջրի մեջ, որպեսզի այն պայթեր մանր մետաղական մասնիկների, որոնք օգտագործվում էին որպես հումք պողպատ պատրաստելու համար։ Մինչ օրս էլ կան մարդիկ, ովքեր հալված կապարը ուղղակիորեն լցնում են ջրի մեջ՝ կապարի գնդիկներ պատրաստելու համար։ Ջրային ատոմիզացիայի մեթոդը խոշոր համաձուլվածքային փոշի ստանալու համար կիրառելով՝ գործընթացի սկզբունքը նույնն է, ինչ վերը նշված ջրային պայթող մետաղական հեղուկի դեպքում, սակայն փոշիացման արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվել է։

Ջրային ատոմիզացիայի փոշիացման սարքավորումները պատրաստում են խոշոր համաձուլվածքի փոշի։ Նախ, խոշոր ոսկին հալվում է վառարանում։ Հալված ոսկու հեղուկը պետք է գերտաքացվի մոտ 50 աստիճանով, ապա լցվի ջրամբարի մեջ։ Ոսկու հեղուկը ներարկելուց առաջ միացրեք բարձր ճնշման ջրային պոմպը և թողեք, որ բարձր ճնշման ջրային ատոմիզացիայի սարքը միացնի աշխատանքային մասը։ Ջրամբարի մեջ գտնվող ոսկու հեղուկը անցնում է ճառագայթի միջով և մտնում է ատոմիզատոր ջրամբարի ներքևի մասում գտնվող արտահոսող ծայրակալի միջոցով։ Ատոմիզատորը բարձր ճնշման ջրային մշուշի միջոցով խոշոր ոսկու համաձուլվածքի փոշի պատրաստելու հիմնական սարքավորումն է։ Ատոմիզատորի որակը կապված է մետաղական փոշու մանրացման արդյունավետության հետ։ Ատոմիզատորից բարձր ճնշման ջրի ազդեցության տակ ոսկու հեղուկը անընդհատ բաժանվում է մանր կաթիլների, որոնք ընկնում են սարքի սառեցնող հեղուկի մեջ, և հեղուկը արագորեն պնդանում է համաձուլվածքի փոշու մեջ։ Բարձր ճնշման ջրային ատոմիզացիայի միջոցով մետաղական փոշի պատրաստելու ավանդական գործընթացում մետաղական փոշին կարող է անընդհատ հավաքվել, բայց կա մի իրավիճակ, երբ մետաղական փոշու փոքր քանակություն կորչում է ատոմիզացնող ջրի հետ։ Բարձր ճնշման ջրային ատոմիզացիայի միջոցով համաձուլվածքի փոշի ստանալու գործընթացում ատոմիզացված արդյունքը խտացվում է ատոմիզացման սարքում, նստեցումից, ֆիլտրացումից հետո (անհրաժեշտության դեպքում այն ​​կարող է չորացվել, սովորաբար ուղղակիորեն ուղարկվել հաջորդ գործընթացին): Մանր համաձուլվածքի փոշի ստանալու համար ամբողջ գործընթացի ընթացքում համաձուլվածքի փոշի չի կորչում:

Ջրի ատոմիզացման փոշիացման սարքավորումների ամբողջական հավաքածու։ Համաձուլվածքային փոշի պատրաստելու սարքավորումները բաղկացած են հետևյալ մասերից՝

Հալման մաս:Կարելի է ընտրել միջին հաճախականության մետաղաձուլման վառարան կամ բարձր հաճախականության մետաղաձուլման վառարան: Վառարանի հզորությունը որոշվում է մետաղական փոշու մշակման ծավալի համաձայն, և կարելի է ընտրել 50 կգ կամ 20 կգ վառարան:

Ատոմիզացման մաս՝Այս մասում սարքավորումները ոչ ստանդարտ սարքավորումներ են, որոնք պետք է նախագծվեն և դասավորվեն արտադրողի տեղանքի պայմաններին համապատասխան: Հիմնականում կան ջրհավաք ավազաններ. երբ ջրհավաք ավազանը արտադրվում է ձմռանը, այն պետք է նախապես տաքացվի. Ատոմիզատոր. Ատոմիզատորը գալիս է բարձր ճնշման տակ գտնվող ջրհավաք ավազանից: Պոմպի բարձր ճնշման ջուրը նախապես որոշված ​​արագությամբ և անկյան տակ ազդում է ջրհավաք ավազանից եկող ոսկու հեղուկի վրա՝ այն բաժանելով մետաղական կաթիլների: Նույն ջրային պոմպի ճնշման տակ, մանր մետաղական փոշու քանակը ատոմիզացիայից հետո կապված է ատոմիզատորի ատոմիզացիայի արդյունավետության հետ. ատոմիզացիայի գլանը այն վայրն է, որտեղ համաձուլվածքի փոշին ատոմիզացվում, մանրացվում, սառեցվում և հավաքվում է: Ստացված համաձուլվածքի փոշու մեջ առկա գերմանր համաձուլվածքի փոշին ջրի հետ չկորցնելու համար, այն պետք է որոշ ժամանակով թողնել ատոմիզացիայից հետո, ապա տեղադրել փոշու հավաքման տուփի մեջ:

Հետմշակման մաս՝Փոշու հավաքման արկղ. օգտագործվում է ատոմիզացված համաձուլվածքի փոշին հավաքելու և ավելորդ ջուրը առանձնացնելու ու հեռացնելու համար։ Չորացման վառարան. թաց համաձուլվածքի փոշին չորացրեք ջրով։ Զտման մեքենա. մաղեք համաձուլվածքի փոշին։ Սպեցիֆիկացիաներից դուրս կոպիտ համաձուլվածքի փոշիները կարող են վերահալվել և ատոմիզացվել որպես վերադարձվող նյութ։

Ատոմիզացման փոշիացման սարքավորումների զարգացման միտումը ապագայում

Չինաստանի արտադրական արդյունաբերության բոլոր ոլորտներում դեռևս կան բազմաթիվ թերություններ եռաչափ տպագրության տեխնոլոգիայի ըմբռնման հարցում: Դատելով զարգացման իրական իրավիճակից՝ մինչ օրս եռաչափ տպագրությունը դեռևս չի հասել հասուն արդյունաբերականացման, սարքավորումներից մինչև ապրանքներ և ծառայություններ, որոնք դեռևս գտնվում են «առաջադեմ խաղալիքների» փուլում: Այնուամենայնիվ, Չինաստանի կառավարությունից մինչև ձեռնարկություններ, եռաչափ տպագրության տեխնոլոգիայի զարգացման հեռանկարները ընդհանուր առմամբ ճանաչվում են, և կառավարությունն ու հասարակությունը ընդհանուր առմամբ ուշադրություն են դարձնում ապագա եռաչափ տպագրության մետաղի ատոմիզացման փոշիացման սարքավորումների տեխնոլոգիայի ազդեցությանը իմ երկրի առկա արտադրության, տնտեսության և արտադրական մոդելների վրա:

Հարցման տվյալների համաձայն, ներկայումս իմ երկրում 3D տպագրության տեխնոլոգիայի պահանջարկը կենտրոնացած չէ սարքավորումների վրա, այլ արտացոլվում է 3D տպագրության սպառվող նյութերի բազմազանության և գործակալական մշակման ծառայությունների պահանջարկի մեջ: Արդյունաբերական հաճախորդները իմ երկրում 3D տպագրության սարքավորումներ գնելու հիմնական ուժն են: Նրանց կողմից գնվող սարքավորումները հիմնականում օգտագործվում են ավիացիայի, ավիատիեզերական արդյունաբերության, էլեկտրոնային արտադրանքի, տրանսպորտի, դիզայնի, մշակութային ստեղծագործականության և այլ ոլորտներում: Ներկայումս չինական ձեռնարկություններում 3D տպիչների տեղադրված հզորությունը մոտ 500 է, իսկ տարեկան աճի տեմպը՝ մոտ 60%: Այնուամենայնիվ, շուկայի ներկայիս չափը տարեկան կազմում է ընդամենը մոտ 100 միլիոն յուան: 3D տպագրության նյութերի հետազոտությունների և զարգացման, ինչպես նաև արտադրության պոտենցիալ պահանջարկը հասել է տարեկան մոտ 1 միլիարդ յուանի: Սարքավորումների տեխնոլոգիայի տարածման և առաջընթացի հետ մեկտեղ, մասշտաբները արագորեն կաճի: Միևնույն ժամանակ, 3D տպագրության հետ կապված վստահելի մշակման ծառայությունները շատ տարածված են, և շատ գործակալներ 3D տպագրության սարքավորումներով զբաղվող ընկերություններ շատ զարգացած են լազերային սինտերացման գործընթացում և սարքավորումների կիրառման մեջ և կարող են մատուցել արտաքին մշակման ծառայություններ: Քանի որ մեկ սարքավորման գինը ընդհանուր առմամբ ավելի քան 5 միլիոն յուան ​​է, շուկայի ընդունումը բարձր չէ, բայց գործակալության մշակման ծառայությունը շատ տարածված է։

Իմ երկրի եռաչափ տպագրության մետաղի ատոմիզացման փոշիացման սարքավորումների մեջ օգտագործվող նյութերի մեծ մասը անմիջապես մատակարարվում է արագ նախատիպերի արտադրողների կողմից, և ընդհանուր նյութերի երրորդ կողմի մատակարարումը դեռևս չի իրականացվել, ինչը հանգեցնում է նյութերի շատ բարձր ծախսերի: Միևնույն ժամանակ, Չինաստանում եռաչափ տպագրության համար նախատեսված փոշու պատրաստման վերաբերյալ հետազոտություններ չկան, և մասնիկների չափի բաշխման և թթվածնի պարունակության վերաբերյալ խիստ պահանջներ կան: Որոշ սարքավորումներ օգտագործում են ավանդական ցողացիր փոշի, որն ունի բազմաթիվ անկիրառելիություններ:

Ավելի բազմակողմանի նյութերի մշակումն ու արտադրությունը տեխնոլոգիական առաջընթացի բանալին է: Նյութերի կատարողականի և արժեքի խնդիրների լուծումն ավելի լավ կնպաստի Չինաստանում արագ նախատիպերի տեխնոլոգիայի զարգացմանը: Ներկայումս իմ երկրի 3D տպագրության արագ նախատիպերի տեխնոլոգիայում օգտագործվող նյութերի մեծ մասը պետք է ներմուծվի արտասահմանից, կամ սարքավորումների արտադրողները մեծ էներգիա և միջոցներ են ներդրել դրանք մշակելու համար, որոնք թանկ են, ինչը հանգեցնում է արտադրական ծախսերի աճի, մինչդեռ այս մեքենայում օգտագործվող տեղական նյութերը ցածր ամրություն և ճշգրտություն ունեն: 3D տպագրության նյութերի տեղայնացումը հրամայական է:

Անհրաժեշտ են տիտանի և տիտանի համաձուլվածքների փոշիներ կամ նիկելի և կոբալտի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքների փոշիներ՝ թթվածնի ցածր պարունակությամբ, մանր մասնիկների չափսերով և բարձր գնդաձևությամբ։ Փոշու մասնիկների չափը հիմնականում -500 mesh է, թթվածնի պարունակությունը պետք է լինի 0.1%-ից ցածր, իսկ մասնիկների չափը՝ միատարր։ Ներկայումս բարձրակարգ համաձուլվածքների փոշիները և արտադրական սարքավորումները դեռևս հիմնականում կախված են ներմուծումից։ Արտասահմանյան երկրներում հումքն ու սարքավորումները հաճախ փաթեթավորվում և վաճառվում են մեծ շահույթ ստանալու համար։ Օրինակ՝ նիկելի վրա հիմնված փոշին, հումքի արժեքը կազմում է մոտ 200 յուան/կգ, ներքին արտադրանքի գինը սովորաբար կազմում է 300-400 յուան/կգ, իսկ ներմուծված փոշու գինը հաճախ գերազանցում է 800 յուանը/կգ-ը։

Օրինակ՝ փոշու կազմի, ներառումների և ֆիզիկական հատկությունների ազդեցությունը և հարմարվողականությունը 3D տպագրության մետաղական ատոմիզացման փոշու մանրացման սարքավորումների հարակից տեխնոլոգիաների վրա։ Հետևաբար, հաշվի առնելով թթվածնի ցածր պարունակության և մանր մասնիկների չափի փոշու օգտագործման պահանջները, դեռևս անհրաժեշտ է իրականացնել հետազոտական ​​աշխատանքներ, ինչպիսիք են տիտանի և տիտանի համաձուլվածքի փոշու կազմի նախագծումը, մանր մասնիկների չափի փոշու գազային ատոմիզացման փոշու մանրացման տեխնոլոգիան և փոշու բնութագրերի ազդեցությունը արտադրանքի արդյունավետության վրա։ Չինաստանում մանրացման տեխնոլոգիայի սահմանափակումների պատճառով ներկայումս դժվար է պատրաստել մանրահատիկ փոշի, փոշու ելքը ցածր է, իսկ թթվածնի և այլ խառնուրդների պարունակությունը՝ բարձր։ Օգտագործման ընթացքում փոշու հալման վիճակը հակված է անհավասարության, ինչը հանգեցնում է օքսիդային ներառումների բարձր պարունակության և արտադրանքի մեջ ավելի խիտ արտադրանքի։ Տեղական համաձուլվածքի փոշու հիմնական խնդիրները արտադրանքի որակն ու խմբաքանակի կայունությունն են, ներառյալ՝ 1) փոշու բաղադրիչների կայունությունը (ներառումների քանակը, բաղադրիչների միատարրությունը). 2) փոշու ֆիզիկական կայունությունը (մասնիկների չափի բաշխումը, փոշու ձևաբանությունը, հեղուկությունը, փխրունության հարաբերակցությունը և այլն). ③ բերքատվության խնդիր (փոշու ցածր բերքատվություն նեղ մասնիկի չափի հատվածում) և այլն:

Արտադրանքի ցուցադրում

HS-MGA ոսկու փոշիների պատրաստում
HS-MI1-(2)

  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝