Շարունակական ձուլման մեքենաներ
Սովորական տիպի շարունակական ձուլման մեքենաների գործառույթի սկզբունքը հիմնված է նմանատիպ գաղափարների վրա, ինչ մեր վակուումային ճնշման ձուլման մեքենաները: Հեղուկ նյութը կոլբայի մեջ լցնելու փոխարեն կարող եք պատրաստել/գծել թերթ, մետաղալար, ձող կամ խողովակ՝ օգտագործելով գրաֆիտի կաղապար: Այս ամենը տեղի է ունենում առանց օդային փուչիկների կամ նեղացող ծակոտկենության: Վակուումային և բարձր վակուումային շարունակական ձուլման մեքենաները հիմնականում օգտագործվում են բարձրորակ լարերի պատրաստման համար, ինչպիսիք են կապող մետաղալարերը, կիսահաղորդիչները, օդատիեզերական դաշտը:
Ի՞նչ է շարունակական ձուլումը, ինչի՞ համար է այն, ի՞նչ առավելություններ ունի։
Շարունակական ձուլման գործընթացը շատ արդյունավետ մեթոդ է կիսաֆաբրիկատների արտադրության համար, ինչպիսիք են ձուլակտորները, պրոֆիլները, սալերը, շերտերը և խողովակները, որոնք պատրաստված են ոսկուց, արծաթից և գունավոր մետաղներից, ինչպիսիք են պղնձը, ալյումինը և համաձուլվածքները:
Նույնիսկ եթե կան տարբեր շարունակական ձուլման տեխնիկա, ոսկու, արծաթի, պղնձի կամ համաձուլվածքների ձուլման մեջ էական տարբերություն չկա: Էական տարբերությունը ձուլման ջերմաստիճաններն են, որոնք տատանվում են մոտավորապես 1000 °C-ից արծաթի կամ պղնձի դեպքում մինչև 1100 °C ոսկու կամ այլ համաձուլվածքների դեպքում: Հալած մետաղը անընդհատ ձուլվում է պահեստային անոթի մեջ, որը կոչվում է շերեփ և այնտեղից հոսում է բաց ծայրով ուղղահայաց կամ հորիզոնական ձուլման կաղապարի մեջ: Բյուրեղացնողով սառեցված կաղապարի միջով հոսելիս հեղուկ զանգվածը վերցնում է կաղապարի պրոֆիլը, սկսում է ամրանալ դրա մակերեսին և թողնում է կաղապարը կիսապինդ շղթայի մեջ։ Միաժամանակ, նոր հալոցքը նույն արագությամբ անընդհատ մատակարարվում է կաղապարին, որպեսզի հետ չմնա կաղապարից դուրս եկող պնդացող թելից: Շղթան հետագայում սառչում է ջրի ցողման համակարգի միջոցով: Ուժեղացված սառեցման միջոցով հնարավոր է մեծացնել բյուրեղացման արագությունը և շղթայի մեջ առաջացնել միատարր, մանրահատիկ կառուցվածք, որը կիսաֆաբրիկատին տալիս է լավ տեխնոլոգիական հատկություններ: Այնուհետև ամրացված շարանը ուղղվում և կտրվում է ցանկալի երկարությամբ մկրատով կամ կտրող ջահով:
Բաժինների վրա կարելի է հետագայում մշակել հետագա ներգծային գլանման աշխատանքներում՝ ձողեր, ձողեր, արտամղման սալիկներ (դատարկներ), սալեր կամ այլ կիսաֆաբրիկատներ տարբեր չափսերով ձեռք բերելու համար:
Շարունակական ձուլման պատմություն
Շարունակական գործընթացով մետաղներ ձուլելու առաջին փորձերը կատարվել են 19-րդ դարի կեսերին։ 1857 թվականին սըր Հենրի Բեսեմերը (1813–1898) ստացավ արտոնագիր մետաղական սալերի արտադրության համար երկու հակապտտվող գլանների միջև մետաղ ձուլելու համար։ Բայց այդ անգամ այս մեթոդը մնաց առանց ուշադրության։ 1930 թվականից ի վեր որոշիչ առաջընթաց գրանցվեց Յունգանս-Ռոսսիի տեխնիկայով՝ թեթեւ և ծանր մետաղների շարունակական ձուլման համար։ Ինչ վերաբերում է պողպատին, ապա շարունակական ձուլման գործընթացը մշակվել է 1950 թվականին, մինչ այդ պողպատը (և նաև դրանից հետո) լցվել է անշարժ կաղապարի մեջ՝ «ձուլակտորներ» ձևավորելու համար:
Գունավոր ձողերի շարունակական ձուլումը ստեղծվել է Properzi գործընթացով, որը մշակվել է Continuus-Properzi ընկերության հիմնադիր Իլարիո Պրոպերզիի (1897-1976) կողմից:
Շարունակական ձուլման առավելությունները
Շարունակական ձուլումը կատարյալ մեթոդ է երկար չափերի կիսաֆաբրիկատների արտադրության համար և հնարավորություն է տալիս կարճ ժամանակում արտադրել մեծ քանակությամբ: Արտադրանքի միկրոկառուցվածքը հավասար է։ Համեմատած կաղապարներում ձուլման հետ՝ շարունակական ձուլումն ավելի տնտեսական է էներգիայի սպառման առումով և նվազեցնում է ավելի քիչ ջարդոն: Ավելին, արտադրանքի հատկությունները կարող են հեշտությամբ փոփոխվել՝ փոխելով ձուլման պարամետրերը: Քանի որ բոլոր գործողությունները կարող են ավտոմատացվել և վերահսկվել, շարունակական ձուլումը բազմաթիվ հնարավորություններ է տալիս արտադրությունը ճկուն և արագ հարմարեցնել շուկայի փոփոխվող պահանջներին և համատեղել այն թվայնացման (Industrie 4.0) տեխնոլոգիաների հետ: